Μηχανή κατασκευής λαμαρίνας αμιαντοτσιμέντου

 

Ι. Κύρια Πρώτες Ύλες Παραγωγής Μηχανής Φύλλων Αμιαντοτσιμέντου

1. Υλικά ωρίμανσης:

Τσιμέντο: Χρησιμοποιεί κυρίως συνηθισμένο τσιμέντο Portland (OPC), που απαιτεί σταθερή ποιότητα και υψηλή ποιότητα (όπως PO 42,5 ή υψηλότερη). Είναι η βάση για την αντοχή του πλακιδίου σώματος. Μερικές φορές, προστίθεται μια μικρή ποσότητα τσιμέντου υψηλής-αλουμίνας ή τσιμέντου ταχείας πήξης-για την προσαρμογή του χρόνου πήξης ή της πρώιμης αντοχής.

Πυριτικά υλικά: Χαλαζιακή άμμος ή πυριτική άμμος. Παρέχετε ένα πλαίσιο, αυξήστε τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά και μειώστε τη συρρίκνωση. Το μέγεθος των σωματιδίων (συνήθως συντελεστής λεπτότητας περίπου 1,8-2,2) και η περιεκτικότητα σε άργιλο πρέπει να ελέγχονται αυστηρά.

Ενεργά ορυκτά πρόσθετα: Όπως ιπτάμενη τέφρα, καπνός πυριτίου. Αντικαταστήστε μερικώς το τσιμέντο για να μειώσετε το κόστος, να βελτιώσετε την εργασιμότητα και να βελτιώσετε αργότερα την αντοχή και την ανθεκτικότητα (φαινόμενο ηφαιστειακής τέφρας).

2. Ενισχυτικές ίνες (μη-ανθρακικές ίνες):

Ίνες κυτταρίνης: Προέρχονται από χημικό πολτό ή μηχανικό πολτό (όπως λευκασμένος πολτός ξύλου κωνοφόρων). Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη εναλλακτική ίνα, που παρέχει καλή διασπορά, αρχική υγρή αντοχή και ορισμένη τελική αντοχή. Το κόστος είναι σχετικά χαμηλό.

Συνθετικές ίνες:

Ίνα πολυβινυλικής αλκοόλης: Υψηλή αντοχή, υψηλό μέτρο ελαστικότητας, καλή αντοχή στα αλκάλια, είναι ένα σημαντικό ενισχυτικό υλικό για πλακίδια υψηλής απόδοσης-.

Ίνα πολυπροπυλενίου/Ίνα πολυαιθυλενίου: Χαμηλό κόστος, παρέχει κυρίως αντοχή στη ρωγμή (φαινόμενο αντίστασης σε ρωγμές), με σχετικά μικρή συμβολή στην τελική αντοχή.

Αραμιδική ίνα: Υψηλή αντοχή, υψηλός συντελεστής, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, που χρησιμοποιείται σε ειδικά προϊόντα υψηλής απόδοσης, με υψηλό κόστος.

Ορυκτές ίνες: Ίνα βασάλτη (αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή στη διάβρωση, υψηλή αντοχή), ίνες γυαλιού (απαιτεί αλκαλική επίστρωση, AR-Γυαλί). Η εφαρμογή αυξάνεται σταδιακά.

3. Νερό: Πληροί τα πρότυπα για το νερό ανάμιξης σκυροδέματος. Είναι απαραίτητο μέσο για το σχηματισμό της τσιμεντοπολτούς και για να υποστεί αντιδράσεις ενυδάτωσης.

4. Πρόσθετα (Μικρή ποσότητα αλλά ζωτικής σημασίας):

Μέσα διασποράς/επιβραδυντικοί παράγοντες: Βελτιώνουν τη ρευστότητα του πολτού, μειώνουν την αναλογία νερού-τσιμέντου και βελτιώνουν την πυκνότητα και την αντοχή. Συνήθως χρησιμοποιούνται πολυκαρβοξυλικοί επιβραδυντικοί παράγοντες υψηλής απόδοσης.

Παράγοντες πρώιμης αντοχής: Επιταχύνουν την ενυδάτωση του τσιμέντου, αυξάνουν την αντοχή στο πρώιμο ξεκαλούπωμα.

Επιβραδυντικοί παράγοντες: Χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο να παραταθεί ο χρόνος λειτουργίας.

Αντιαφριστικοί παράγοντες: Μειώστε τις φυσαλίδες που εισάγονται κατά την ανάμειξη και τη χύτευση, βελτιώστε την πυκνότητα του προϊόντος.

Αδιάβροχοι παράγοντες/Υδροφοβικοί παράγοντες: Βελτιώνουν την αδιάβροχη απόδοση του τελικού προϊόντος (μερικές φορές εφαρμόζεται σε επιφανειακή επεξεργασία ή επίστρωση).

Χρώματα: Χρησιμοποιούνται κατά την παραγωγή έγχρωμων πλακιδίων, χρησιμοποιώντας ανόργανες χρωστικές ουσίες (όπως σειρά οξειδίων σιδήρου) που είναι ανθεκτικές στα αλκάλια.

 

 

II. Βασική Ροή Διαδικασίας Παραγωγής

Οι κύριες μέθοδοι παραγωγής για πλακίδια από ινοτσιμέντο είναι η "μέθοδος υγρής κλώσης" και η "μέθοδος φύλλων". Η μέθοδος υγρού στυψίματος έχει χαμηλότερες επενδύσεις σε εξοπλισμό και απλούστερη διαδικασία, γεγονός που την καθιστά την κύρια τάση για εγχώριες μικρές και μεσαίες-επιχειρήσεις. η μέθοδος φύλλων έχει υψηλότερο βαθμό αυτοματοποίησης και παράγει προϊόντα με πιο ομοιόμορφη και σταθερή απόδοση, καθιστώντας την κατάλληλη για-παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Τα παρακάτω θα παρέχουν μια λεπτομερή εξήγηση χρησιμοποιώντας τη μέθοδο υγρού στυψίματος ως παράδειγμα:

1. Αποθήκευση πρώτων υλών και προ{1}}επεξεργασία:

Το τσιμέντο και η άμμος αποθηκεύονται σε σιλό.

Η άμμος πρέπει να στεγνώσει (για τον έλεγχο της υγρασίας) και να κοσκινιστεί (για τον έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων).

Οι ίνες (όπως ο πολτός) μπορεί να χρειαστεί να αποσυσκευαστούν, να τεμαχιστούν ή να πολτοποιηθούν (αναμειγνύονται με νερό σε μια μηχανή πολτοποίησης για να σχηματιστεί ένας ομοιόμορφος πολτός).

Τα πρόσθετα παρασκευάζονται σύμφωνα με τον τύπο.

2. Υλικά και ανάμειξη:

Σύμφωνα με τις ακριβείς αναλογίες συνταγής, ρίξτε το τσιμέντο, την επεξεργασμένη άμμο, τον πολτό ινών (ή τις ξηρές ίνες), το νερό και διάφορα πρόσθετα σε έναν-μίκτη υψηλής ταχύτητας.

Η ανάμειξη είναι ένα κρίσιμο βήμα, που απαιτεί:

Υψηλή δύναμη διάτμησης: Βεβαιωθείτε ότι οι ίνες είναι πλήρως διασκορπισμένες χωρίς να συσσωματώνονται.

Ομοιομορφία: Σχηματίστε ένα ομοιόμορφο, σταθερό και μέτρια ρευστό πολτό.

Ελέγξτε την αναλογία νερού-τσιμέντου: Διατηρήστε την όσο το δυνατόν χαμηλότερη, διασφαλίζοντας παράλληλα ρευστότητα για ενίσχυση της αντοχής του προϊόντος.

Μεταφέρετε τον αναμεμειγμένο πολτό σε δεξαμενή αποθήκευσης ή τροφοδοτήστε τον απευθείας στη μηχανή χύτευσης.

3. Μορφοποίηση (Πυρήνας της μεθόδου ροής πολτού):

Μηχανή διαμόρφωσης: Ο βασικός εξοπλισμός αποτελείται από μια κουβέρτα που περιστρέφεται συνεχώς (ένα επίπεδο πανί φίλτρου) και ένα κουτί αφυδάτωσης κενού κάτω.

Δεξαμενή υδαρούς πολτού: Ο πολτός ρέει (ή υπερχειλίζει) ομοιόμορφα από τη δεξαμενή πολτού στην κουβέρτα που λειτουργεί συνεχώς.

Αρχική αφυδάτωση: Ο πολτός αφυδατώνεται φυσικά στην κουβέρτα λόγω της βαρύτητας, σχηματίζοντας ένα στρώμα υγρού υλικού.

Αφυδάτωση υπό κενό: Το στρώμα υγρού υλικού ακολουθεί την κουβέρτα μέχρι την κορυφή του κουτιού κενού. Υπό την επίδραση αναρρόφησης του κενού, μια μεγάλη ποσότητα νερού και αέρα απομακρύνεται γρήγορα και το στρώμα υλικού συμπιέζεται, σχηματίζοντας ένα συνεχές υγρό τούβλο με μια ορισμένη αρχική αντοχή. Ο βαθμός κενού και ο χρόνος αφυδάτωσης είναι βασικές παράμετροι ελέγχου.

Συγκέντρωση/Στρώσεις: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις πάχους του τούβλου, η κουβέρτα θα ανακυκλωθεί πολλές φορές (συνήθως 2-4 στρώσεις) και το νέο στρώμα υλικού υπερτίθεται στο μερικώς αφυδατωμένο κάτω στρώμα. Μέσω της πίεσης της κουβέρτας και του κενού, είναι σφιχτά πλαστικοποιημένη μεταξύ τους για να σχηματίσουν ένα συνολικό υγρό κομμάτι.

Κόψιμο/Κοπτικές άκρες: Οι άκρες του υγρού τεμαχίου μπορούν να κοπούν με περιστρεφόμενες λεπίδες κοπής για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο πλάτος.

Σταυροκόψιμο-: Τα συνεχόμενα υγρά τούβλα περνούν από μια αυτόματη-μηχανή εγκάρσιας κοπής και κόβονται σε μεμονωμένα κομμάτια υγρών τούβλων σύμφωνα με το καθορισμένο μήκος. Οι μέθοδοι κοπής περιλαμβάνουν περιστρεφόμενες λεπίδες πριονιού ή κοπή από χαλύβδινο σύρμα.

4. Σωρός και προ-Σκληρυνση:

Τα μεμονωμένα υγρά κενά πλακιδίων που αποκόπτονται στοιβάζονται αυτόματα στο δίσκο ωρίμανσης (κρύος χάλυβας).

Το ύψος στοίβαξης καθορίζεται από τον τύπο και την αντοχή του πλακιδίου.

Τα υγρά κενά πλακιδίων, μαζί με το δίσκο, αποστέλλονται στην περιοχή προ{0}ωρίμανσης (συνήθως σε ένα στατικό δωμάτιο με ελεγχόμενη θερμοκρασία και υγρασία). Σε αυτό το στάδιο:

Το τσιμέντο αρχίζει να υφίσταται αρχική ενυδάτωση.

Η κατανομή υγρασίας μέσα στα κενά πλακιδίων γίνεται πιο ομοιόμορφη.

Επιτυγχάνεται μια ορισμένη αρχική αντοχή (η «ισχύς ξεκαλουπώματος»), επιτρέποντας το ξεκαλούπωμα εντός 8-12 ωρών. Αφού στοιβάζονται σε εσωτερικούς χώρους για μερικές ημέρες, μπορούν να αποσταλούν ή να μετακινηθούν σε εξωτερικούς χώρους.

5. Ξεκαλούπωμα, ξήρανση και μετά{1}}επεξεργασία μηχανής κατασκευής φύλλων αμιαντοτσιμέντου:

Ξεκαλούπωμα: Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία σκλήρυνσης, τα πλακίδια αφαιρούνται από την σανίδα στήριξης.

Στέγνωμα/Φυσική ωρίμανση: Τα πλακάκια μετά τη σκλήρυνση με ατμό περιέχουν μικρή ποσότητα υπολειμματικής υγρασίας. Πρέπει να στεγνώσουν φυσικά σε καλά-αεριζόμενο χώρο ή σε δωμάτιο στεγνώματος για ένα χρονικό διάστημα (από μερικές ημέρες έως μία εβδομάδα) για να φτάσουν σε μια ισορροπημένη περιεκτικότητα σε υγρασία και να βελτιώσουν περαιτέρω τη σταθερότητα.

Επεξεργασία επιφάνειας (προαιρετική):

Επιφάνεια: Απλώστε με ψεκασμό ή ρολό επιστρώσεις ακρυλικού, σιλικόνης ή φθοράνθρακα για να δώσετε χρώμα, να ενισχύσετε τη στεγανοποίηση, την αντοχή στους λεκέδες και την αισθητική.

Επιφανειακή χάραξη: Πριν από τη διαμόρφωση ή τη σκλήρυνση, χρησιμοποιήστε έναν κύλινδρο με σχέδια για να αποτυπώσετε υφές-όπως πέτρας-όπως ξύλου.

Γυάλισμα/Επιθεώρηση: Ελέγξτε την εμφάνιση, τις διαστάσεις, για τυχόν ρωγμές ή άλλα ελαττώματα και κάντε τις απαραίτητες ρυθμίσεις (όπως το τρίψιμο των γρεζιών).

Συσκευασία και αποθήκευση: Τα πιστοποιημένα προϊόντα συσκευάζονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές. Συνήθως, συσσωρεύονται ή στοιβάζονται σε παλέτες και αποθηκεύονται σε ξηρή αποθήκη εν αναμονή αποστολής.

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: μηχανή κατασκευής φύλλων αμιάντου τσιμέντου, Κίνα κατασκευαστές μηχανών κατασκευής φύλλων αμιάντου, προμηθευτές, εργοστάσιο